一、钛管件的轧制工艺：

钛合金管材的轧制主要分为两辊（LG型）轧制和多辊（LD型）轧制，两辊轧制多用于开坏，多辊轧制则用于定径和精整。目前我国广泛应用的轧管机型号有多种，管材加工尺寸从3mm到较大250mm。

在钛管在轧制的过程之中，变形量之大小受合金性能、管材尺寸制约。相对于减壁量与相对减径量的比值（O值）严重影响管材的织构取向。在某一范围内，O值越大即管材在轧制中减壁量越大，晶粒会沿着变形量较大方向择优的排列，构成管材的径向织构，进而增进管材的力学性能。有学者在研究轧制O值对管材组织与性能的影响时发现∶制备φ6mmx1mm的TA2管时，较佳O值为1.65左右。有学者研究了冷轧工艺对TC4管材微观组织和织构的影响，发现轧制过程中管材（0002）和（1010）方向的极图在轧向聚集，目大的轧制变形量增加织构强度目增进织构的重组。在合理设计轧辊孔型及确定变形参数方面，有人利用Deform-3D软件对钛管材的轧制过程进行了有限元分析，为现场试验提供了依据。

二、钛管件的其他制造方法：

除了挤压、轧制外，研发人员还探索了拉拔、旋压、扩径等生产工艺。有研究人员就TA15钛管材拉拔时模具参数对尺寸的精度、变形量对于管材性能及其润滑工艺对于表面质量之影响进行了研讨，并且制定出了合理的拉拔工艺。有研究人员对铸造钛合金管坏的旋压成形进行了研究，发现该铸造钛件在某一旋压条件下的铸态晶粒被压扇拉长，构成了显明的纤维组织，减薄率高过72%时，铸态组织基本消失。

对于一些特定规格钛管件，如大直径或薄壁管材，通常先将管坯经环轧后管壁减薄，管径扩大，再通过旋压工艺，加增管件的长度，进一步的减薄了管壁，终端获得了大直径的薄壁钛管。