在拉拔过程中，钛丝拉拔的应力状态是一个三向主应力二向应力状态。与三个方向均为压缩应力的主应力状态相比，拉拔钛丝更容易达到塑形变形状态，拉拔过程的变形状态时三向主变型状态。这种变形状态不利于金属材料发挥塑性，较易产生或暴露表面缺陷。

钛丝拉拔过程的道次变形量受安全系数的限制，道次变形量较小的拉升道次较多，因此在钛丝生产中常采用多道次连续高速拉拔。

在再结晶温度以下的拉拔为冷拔，再结晶温度以上的拉拔为热拔。高于室温低于再结晶温度的拉拔为温拔。在金属线材生产中冷拔是应用最广泛的拉拔方式。热拔出时钛丝进入膜孔前加热，主要用于拉拔高熔点金属如钨、钼等钛丝。

在升温过程中，钛丝还需要通过加热器加热到一定温度范围才能进入膜孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。

在拉拔过程中，只有在一模拉拔才是单道拉拔在连续拉拔几道（2-25）道次模上连续拉拔。单道次拉拔线速度低，生产率低，劳动生产率低，常用于大丝、低塑性和异形丝、线材拉拔。

多道次拉拔，线速高，机械化自动化程度高，生产效率高，是钛丝、线生产的主要方式。该拉拔机可分为非滑动连续拉拔和滑动连续拉拔。按润滑状态分，使用液体润滑剂的是湿拉拔，用固态润滑剂的是干拉拔。根据钛丝拉伸截面形状分。可分为圆形、异形丝两种。

受拉钛丝上所起的拉力分有正拉里拉拔和反拉力拉拔，也有特殊的拉拔，如棍模拉拔等。

一般情况下，安全系数K值在1.40-2.0之间，t;40;40表示拉拔应力L太大，出模孔后，钛丝可能继续变形，出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定，则说明拉拔应力L太大，会继续变形。

对于超细钛丝直径小于0.05mm时，穿模难度较大，为提高拉拔工艺的稳定性，减少拉拔穿模次数，提高拉拔生产效率，可用安全系数K值大于2.0。