一，为了获得补焊质量良好的钛管、钛板，补焊时应注意以下几个方面：

1，补焊的焊件表面一定要清洁干燥，清理焊缝表面油污，灰尘，用酒精擦拭干净。

2．在补焊钛管过程中应防止焊件与钨电极短路，导致钨电极折断，造成焊点夹钨。

3，当补焊区域的面积和深度比较大时，应采用多层多道次焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，绝对不允许—次焊成，以焊件变形。

4，在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区，因此建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现弧坑。

5，加工件补焊结束后应让焊件冷却一段时间后再进行下道工序机加工， 6，钛管焊件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间，通常不超过3天。

6，补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

二，补焊钛管，钛板时的工作环境不能有风，

1，补焊的区域不能太大，补焊过程氩气的流量应大些，中间不能停气；

2，补焊完后，应继续通氩气保护，直至该区域冷却即可；

3，对于一些特殊的焊件，如复杂的薄壁焊件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送氩气，直至焊件冷却为止；

4，要求补焊焊工具有较高的技术水平。