缝隙腐蚀

钛管的耐缝隙腐蚀性能特别强，只有在少数的化工介质中发生缝隙腐蚀。钛的缝隙腐蚀与温度、氯化物浓度、pH值以及缝隙的尺寸有密切的关系。据介绍，湿氯气的温度在85℃以上时易产生缝隙腐蚀。实践证明：降低温度是防止缝隙腐蚀行之有效的方法之一，在高温氯化钠溶液中也曾发生过钛缝隙腐蚀。总之，对于易产生缝隙腐蚀的部位及部件，如密封面，管板与管子胀接部位，板式换热器，塔盘与塔体接触部位以及塔内紧固件应采用Ti-0.2Pd等钛合金,在设计时应避免出现缝隙与滞流区。如塔内紧固件应尽量不采用螺栓连接。管板和管子采用胀接加密封焊接结构较单纯胀接好，对于法兰密封面,不宜采用石棉垫，应采用聚四氟乙烯膜包石棉垫。

高温腐蚀

钛管的高温耐腐蚀性取决于所处介质的特性和自身表面氧化膜的性能。钛在空气或氧化性气氛中，作结构材料能使用到426℃，但在250℃左右时,钛开始明显地吸氢，在完全的氢气气氛中，当温度升高到316℃以上时，钛吸氢变脆。因此，在没有经过广泛试验的情况下，钛不宜作温度高于330℃以上的化工设备使用，从吸氢及机械性能等考虑，全钛压力容器其使用温度不得超过250℃，热交换器用钛管使用温度上限约为316℃。

应力腐蚀

除个别的几种介质外，工业纯钛耐应力腐蚀好，受应力腐蚀导致钛设备损坏的现象还是罕见的。工业钝钛只有在发烟硝酸,某些甲醇溶液或某些盐酸溶液,高温次氯酸盐，温度为300～450℃的熔盐或含NaCl气氛,二硫化碳,正己烷及干氯气等介质中才产生应力腐蚀。钛在硝酸中随着NO2含量的增加和含水量的减少，其应力腐蚀破裂的倾向逐渐增大。在含20%游离NO2的无水硝酸中钛的应力腐蚀倾向达到大。在浓硝酸中含有高于6.0%NO2和低于0.7%H2O时，既使在室温的情况下，工业纯钛也会发生应力腐蚀破裂。我国在98%浓硝酸中使用钛设备时曾发生过严重的应力腐蚀和爆炸。工业纯钛在10%的盐酸溶液中,有应力腐蚀破裂的敏感性,在含0.4%盐酸加甲醇溶液中钛产生应力腐蚀。

综上所述，钛在酸碱中的耐腐蚀性很强，它能在酸碱中形成氧化膜，但是也是有条件的，希望能对您在用我们材料的时候有帮助。