锻件质量检查和质量分析的主要任务是，鉴定锻件的质量、分析研究锻件缺陷产生的 原因和预防措施，分析研究锻件产生缺陷的原因，提出有效的预防和改进措施，这是提高和保证锻件质量的重要途径。

从锻件各种缺陷形成的原因可以看出，影响锻件质量的因素是多方面的，除了原材料 质量的优劣具有重要影响之外，还与锻造工艺以及热处理工艺密切有关。因此，分析和研 究锻件的质量问题，是一项细致而复杂的工作。对锻件进行质量分析的一般过程是：

1.调查原始情况，包括调查原材料及锻造工艺两个方面的情况。前者应了解原材料的 质量，以及原材料的冶炼、加工工艺情况。后者要调查锻造工艺规程制订是否合理，和锻 造生产实际执行情况。

2.弄清质量问题，主要是弄淸原因所在，查明锻件缺陷部位及缺陷宏观特征，初步判 断缺陷是原材料引起的，还是锻造工艺造成的。

3.试验研究分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件进行取样分 析，确定其宏观与微观组织的特征；必要时还需作工艺参数的对比试验，研究和分析造成 锻件缺陷的原因。

4.提出解决措施，在明确锻件缺陷产生原因的基础上,结合生产实际提出预防措施及解决办法。

进行锻件质量分析的试验方法有：低倍组织试验、金相组织试验及金属变形流动分析 试验等。如前所述，低倍试验可以暴露锻件的宏观缺陷；金相组织试验有助研究和分析缺 陷的微观特征、形成机理。而金属变形流动分析试验，对分析裂纹、折迭、粗晶形成、流 线的分布等具有特殊意义。在作锻件质量分析时，往往是将以上三者结合起来进行。随着 现代技术的飞跃发展，一些低倍的试验技术如无损探伤方法、电子显微镜等，也不断地用 来分析锻件质量，使得质量分析方法向着准确、快速和高效率的方向发展。