钛合金锻件在锻造成形前需要在表面涂覆玻璃防护润滑剂，玻璃防护润滑剂可以在锻件加热、锻造过程中起到防氧化的作用，同时在锻造过程中可以减小锻件与模具的摩擦阻力起到润滑的作用。玻璃防

护润滑剂主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作为稀释剂。目前，采用手工方法方法喷涂防护润滑剂，首先锻件要进行预热，以保证喷涂时涂料不流淌，喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保证锻件各部位涂层附着均匀，喷涂后涂层还需干燥。采用手工喷涂生产效率很低，产品质量不稳定，受操作者自身的技能影响很大。此外，由于操作者的劳动强度大，而且与涂料直接接触，增加了涂料对人体的危害，同时也污染了工作环境。

钛锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法，在钛合金锻件锻造 成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下:

1.1、装挂;将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上;

1.2、预热;预热室温度为60~80℃，钛合金锻件通过预热室的时间 为5~10秒钟。

1.3、静电喷涂;喷涂参数为:玻璃防护润滑剂涂料的粘度为:14- 17秒;玻璃防护润滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压 为:45~55千伏;电流为:40~50微安;

1.4、流平;钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒;

1.5、干燥;干燥室的温度为60~80℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为10~15分钟: 1.6、卸挂;将钛合金锻件从挂具上。