焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）

保护气：用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。

1、钛管道焊前准备

1）坡口加工

钛管切割后，用氧化铝砂轮机打磨出坡口，加工坡口不允许母材过热变色。

2）坡口及焊丝清理

A.清理坡口及其两侧50mm以内的内外表面，清理程序如下：

磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。

清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时，必须重新清洗或用自粘胶带和塑料布保护坡口。

B.焊丝也用沾有丙酮的海绵擦拭，并存放在专用的焊丝盒中。

c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。

2、钛管道焊接工艺规范

1）焊接规范

2)焊接时应在合格的工艺参数范围内选择小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，应采用小电流、慢速焊接。

3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。

4）为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长）后再停止送气保护。

5）充氩保护：具体措施如下：

A.焊接DN大于等于450的管道时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩保护焊接熔池背面。

b．对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊接后应延迟充氩，使高温区域充分冷却，防止表面氧化。

6）焊接过程中填充焊丝应持续保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不可立即暴露在空气中，应在焊缝离开保护时取出。焊丝被污染、氧化变色时，应切除污染部位。

7)焊件表面不能引弧或试验电弧；收弧时，应填充弧坑，多层焊的层间接头相互交错。

8）除特殊要求外，每个焊缝应连续焊接一次。如果因故被迫中断，在继续焊接之前必须进行检查，以确定无裂纹。

9)焊接作业中出现钨夹紧时，应暂停焊接作业，用磨光机清理钨点，重新打磨钨端，达到要求后再进行焊接作业。

上述工艺要点保证了钛管焊接的正常进行，也满足了钛管焊接的质量要求。