钛弯头零部件的冷推弯工艺是生产这种零件的相当经济、效率的工艺方法，具有相当重要的工程应用价值。有研究针对企业生产中出现的推弯开裂问题，排除了模具和推弯机的嫌疑，将研究点放在了通过预备热处理工艺路线，改善管坯的塑性变形能力。通过研究得出如下主要结论∶

（一）研究了热处理工艺对C276合金微观组织和力学性能的影响。采用不同工艺参数对管形坯料进行热处理，对样品的微观形貌、力学性能等进行了分析，结果表明∶采用1120℃×0.5h+850℃×0.5h的热处理方法比较合理，经过热处理之后，样品微观结构中析出物尚未形成链状结构，且晶粒内的位错线明显减少，材料延伸率为66%，屈服强度为348MPa，显明改进了合金的塑性变形能力。

（二）通过对钛弯头裂纹处的微观组织、相组成等进行分析，发现裂纹处存在大量的呈链状分布的晶间析出物，析出物主要为u相与M6C，二者皆为脆性相，脆性相的存在导致材料在冷推弯过程中容易形成微裂纹，随着受力的继续，微裂纹尖角处发生应力集中现象，使得微裂纹扩展，并沿着晶界链状脆性截面扩展终端发生断裂，使得合金的塑性会大幅度减低。

（三）采用不同推弯速度对钛弯头进行了冷推弯实验，冷推弯压力为25MPa，润滑剂为MoS2。经过热处理之后的管坏在推弯过程中未发生开裂现象，不同推弯速度（3.5mm/s-5mm/s）条件下C276合金的外侧圆弧减薄率为7.5%-8%，通过对比发现，在4mm/s的推弯速度下，C276合金的壁厚减薄率仅为7.5%，优于其他推弯速度下样品的壁厚减薄率。