在常温下，钛合金性能较稳定，高温下，特别是在施焊过程中，钛合金与氧、氢、氮反应的速度极快，根据有关资料介绍，钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢、温度在600℃以上时能快速吸氧、温度在700℃以上时能快速吸氮，而在空气中的氧化最为敏感。试验证明：当钛合金在焊接时，如果熔池中侵入氧气、氮气等有害气体，则被焊部位的塑性、韧性和表面颜色等都有明显的改变；其机械性能显著下降；过热倾向增高。经对焊接进行弯曲实验，焊肉发生断裂现象，其周围10mm左右处的母材也出现了较明显的渣裂现象。因此，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面，都应进行全面、可靠的气体保护。采取气体保护措施的目的：一是防止焊区周围的有害气体进入熔池；二是控制成型后焊肉区的高温热产生。如果焊接区域得不到气体的有效保护，必将导致焊接质量的下降，严重时将导致产品的报废。

钛合金的焊接缺陷产生是比较常见的，如气孔、裂纹等。产生这些缺陷的原因主要受氢、铁、碳等气体、元素的影响。实验证明氢、铁、碳等气体、元素在焊接时与钛合金的溶解度大小有关，它们主要来源于潮湿的空气、环境；保护气体的纯度；焊件及焊丝表面上的水分、油污等。其中产生“气孔”的原因主要是来自油污及保护气体中的杂质中；产生“裂纹”的原因主要是来自水分及油污中。焊接缺陷的产生除了影响焊件的密封性质量要求外，同时还降低了接头的强度、韧性、疲劳等机械性能，对产品质量有较大的影响。所以，焊接时应加以控制。

钛管接头在焊接时，为了防止整个焊接区域在高温下不被有害气体及元素污染，必须对焊区及成型焊肉进行必要的焊接温度控制。控制温度的主要方法：一是对表面成型焊肉区，加保护气体拖罩；二是将被焊接头管内，充满保护气体；保护气体的纯度值应等于或大于99.99%；保护气体的流量应满足焊接技术要求规定值，最终要使保护气体的保护效果，达到焊接质量上的温控要求；焊接过程中，及时进行层间问题测量，采用层间间歇施焊，保证层间温度不超过100℃。

钛管接头的焊接质量首先要进行焊接区域的表面颜色检验，保护效果在“良好”以上为合格。对保护效果不理想的接头，应根据实际情况进行必要的质量处理。一般情况下，氧化效果较轻时可用不锈钢丝刷将氧化部位刷至金属光亮色（银白色）或进行酸洗处理，以保证内部金属不被继续氧化。外观检查合格的焊缝需进行100%射线探伤，检测合格方能进行后续安装工作。