1、焊接钛弯头前，焊工必须戴上干净的手套。严禁用铁敲打。铁污染会降低机械性能和耐腐蚀性，橡胶锤不适用。如有必要，可以使用木锤。组装焊缝时，点焊不能像点焊不锈钢焊缝那样桥接坡口两侧。定点要求与正式焊接相同。固点焊接前，要求在焊缝中填充氩气。大口径管道可采用后保护阻力盖进行保护。固点焊接完成后，用铰刀在固点两侧（或尽可能小的固点）做一个斜面，以便于接合，然后用高温易熔纸粘起来。

2、在焊接钛件过程中，为了防范焊口收缩和裂纹，焊接电弧应通过电弧衰减。所有焊接均采用氩弧焊。如果采用短弧焊，劳动量大，应采用长弧焊。

3钛管焊接时，焊缝间隙收缩较大，坡口间隙应略微增大。坡口间隙应为4mm，无钝边。封底焊丝应为φ2mm，封底焊丝直径太粗，难以抓取。焊丝只能在酸洗后使用，也可以用砂纸打磨，然后用丙酮擦洗。

4、焊背密封焊前，应在焊接钛弯头前更换并清洁管道内的空气。测试管道内充氩是否合格。可采用以下方法：将焊丝头放在焊缝上，用氩弧焊烧掉（注意不要烧到焊缝坡口），迅速放入管道中，冷却后取出。焊丝头银白合格，可正常焊接，变蓝为不合格，必须切断端部才能正常使用。

5、焊缝封底焊接时，保护罩由干燥的保护气体支撑，焊枪摆动不方便且不灵活，容易出现焊缝内凹陷、两侧咬边、未熔合等缺陷。后盖焊接一般不容易坍塌。确保用铰刀将接缝从斜坡上拧出，以便于接缝。背衬层一般采用向上焊位填丝法和垂直、平焊位外填丝法焊接。背面的焊接接头没有很好地掌握，容易出现凹面缺陷。

焊接钛弯头的接头时，应在出现熔孔后发送焊丝。前两滴可多加焊丝，避免接头凹陷，然后按正常焊接进行焊接。牵引罩的气体流量应为30~40L/min。