钛板焊接切割是不可避免的。然而，由于钛板切割的一些特点，在焊接和切割的时间上也有其特殊性，因此其焊接接头和热影响区更容易出现各种缺陷。焊接时应特别注意钛板的物理性能。例如，奥氏体型切削钛板的热膨胀系数是低碳钛板和高铬切削钛板的1.5倍；导热系数约为低碳钛板的1/3，而高铬切削钛板的导热系数约为比电阻是低碳钛板的1/2，比电阻是低碳钛板的4倍以上，高铬切削钛板的比电阻是低碳钛板的3倍。这些条件，连同金属密度、表面张力、磁场和其他条件，都会对焊接条件产生影响。

切割钛板的焊接性能

综上所述，切割钛板的焊接功能主要体现在以下几个方面：

（1） 高温裂纹：这里的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可分为冷凝裂纹、微裂纹、热影响区裂纹和再热裂纹。

（2） 低温裂纹：在马氏体切削钛板和一些铁素体切削具有马氏体排列的钛板时，有时会出现低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢弥散、焊接接头的结合程度和它们之间的硬化安排，解决办法是减少焊接过程中的氢弥散，适当进行预热和焊后热处理，降低结合度。

（3） 焊接接头电阻：为了降低奥氏体型切削钛板的高温裂纹敏感性，成分描述中通常留有5%-10%的铁素体。然而，这些铁氧体的存在导致了低温电阻的降低。钛板双相切削焊接时，焊接接头区的奥氏体体积减小，从而影响了钛板的抗腐蚀性能。此外，随着铁素体的加入，其它材料的公差值明显降低。

切割钛板的焊接性能

研究表明，高纯铁素体切削钛板焊接接头电阻明显降低的原因是碳、氮、氧的混合作用。在某些钛板焊接接头中加入氧含量，形成氧化物型杂质，成为裂纹萌生或裂纹扩展的途径，降低了电阻。然而，有些钛板是由于维持气体中空气的混合，在基体的{100}解理面上加入氮，导致基体{100}面受到条状的Cr2N侵蚀，导致钛板的电阻降低。

（4） σ相脆化：奥氏体型切削钛板、铁素体切削钛板和双相钛板易发生σ相脆化。由于在排列中分离出少量α相，公差明显减小相分离通常在600-900℃之间，尤其是在75℃左右。为了避免“相”的发生，应尽量减少铁素体的含量。

（5） 结果表明，Fe-Cr合金在475℃下脆性较大，在475℃下（370～540℃）分解为低铬含量的α'固溶体和高铬浓度的α'固溶体。当固溶体中铬含量大于75%时，变形由滑移变形转变为孪晶变形，然后在475℃发生脆性。