焊接和切割钛板切割是一项不可避免的工作，但由于钛板本身的一些特点，在焊接和切割中也有其特殊性，容易出现焊接接头、热影响区（HAZ）等各种缺陷。焊工应特别注意切割钛板的物理性能。例如，奥氏体钛板的热膨胀系数是低碳钛板和高铬钛板的1.5倍；导热系数约为低碳钛板导热系数的1/3，高铬切钛板导热系数约为低碳钛板导热系数的1/2；比电阻是低碳钛板的4倍以上，高铬钛板的3倍以上。上述条件以及金属密度、表面张力、磁性和其他条件将影响焊接条件。

综上所述，钛板的焊接功能首先体现在以下几个方面：

（1） 高温裂纹：此处所谓的高温裂纹是指焊接引起的裂纹。热裂纹大致可分为冷凝裂纹、微裂纹、热影响区（HAZ）裂纹和再热裂纹。

（2） 低温裂纹：有时，马氏体切割钛板和一些马氏体排列的铁素体切割钛板会出现低温裂纹。由于主要原因是氢的分散、焊接接头的结合程度和中间是否有硬化，第 一个解决方案是减少氢在焊接过程中的分散，适合于预热和焊后热处理，并降低焊接强度。

（3） 焊接接头的耐磨性：为了降低奥氏体切割钛板的高温裂纹敏感性，在成分描述中，在此期间通常会保留5-10%的铁素体。然而，铁素体的存在导致低温耐受性的下降。研究了双相切向钛板焊接过程中，焊接接头区奥氏体体积的减少对焊接耐久性的影响。在此期间，其他添加铁素体的电阻值呈明显下降趋势。