随着现代科学技术的发展，企业对锻件质量的要求越来越高，特别是冶金、矿山、航空、机械、核电等重要场合的产品。超声检测作为工件内部缺陷检测的有效手段，以其可靠、灵敏度高等优点，在现代无损检测领域占有重要地位。
大型锻件超声检测时，近表面缺陷容易漏检，原因主要是探头盲区，探头盲区与近表面检测有关。此次研究的目标就是寻求解决减小盲区提高近表面缺陷检测灵敏度的技术方法。

检测近表面缺陷的实验器材 ：
由超声检测知识可知，检测近表面缺陷的常用方法有：双晶探头法、延迟块探头法和水浸法。根据检测方法准备了以下实验器材：
1） 超声波探伤仪1台
2） 探头
双晶直探头，规格为10P10FG5；
延迟块探头，规格为10P10；
水浸聚焦探头，规格为10P10SJ5DJ。
选用以上探头检测近表面小缺陷，是因为：
探头频率高，分辨力好，波长短及脉冲窄，有利于发现小缺陷；
探头尺寸小，入射能量低，阻尼较大，脉冲窄，有利于发现小缺陷。

3） 试块
在航空、航天、核电等领域中，重要锻件一般是高强钢，如A-100钢和300M钢，钢的组织都较为均匀。
如果声速相同、组织相近，超声检测用对比试块可以使用其他的钢种进行代替。
资料显示，A-100钢的声速约为5750mm/s，300M钢的声速约为5800mm/s。我们现有的超声波试块，实测声速约为5850mm/s，声阻抗与A-100钢和300M钢的声阻抗较为接近。因此，可使用现有的试块进行实验和研究。