一、等径焊接钛三通自动焊机的原理：

　　焊接钛制三通是由主管与支管经过焊接而成，在主管上开等于支管内径的孔，在支管上和主管相接端使用马鞍形气割机气割出马鞍形坡口，焊接采用药芯焊丝CO，气体保护焊，焊枪采用相对位置不动，只是摆动角度，先将三通支管和主管点焊到一起，用夹盘与拖夹盘把三通固定，通过调整调配装置，使三通同时进行圆周运动和直线运动，走出马鞍形曲线，通过焊枪将焊接坡口焊满。

　　二、等径焊接三通的操作工艺：

　　1、焊接位置：

　　在肩部时焊枪与集箱筒体成45°，随着位置的不同，焊枪与焊缝表面的角度在70°~90°之间变化。

　　2、焊接操作技术：

　　按照等径焊接钛三通之特点，肩槽小，填充金属少，腹槽大，填充金属多。为了使每层坡口中焊缝金属的填充量均匀，保持肩腹焊缝的厚度趋于一致，在焊接过程中应注意适当增加焊缝层数或腹焊缝的摆动幅度。在焊接过程中，可根据腹部焊缝的情况时刻调整重复焊道的长度。另外，还应当注意坡口外缘焊缝（道）之间的平滑过渡，以保持焊接钛制三通的外缘形状。

　　盖板焊接分为两层。一层用于局部补焊鞍形坡口焊缝，使焊缝均匀、圆整、一致，为覆盖焊接奠定了基础；二层与成型盖焊接。焊接时，焊丝水平摆动，一直保持焊道和水平面相平行，防止生成焊道。随着焊接工艺的进行，焊道与管接头中心线的夹角不断变化，焊接到腹部较低点（两侧焊缝交汇处）时形成三角形的空焊区。焊接三角形的空焊区时，焊枪摆动范围不宜过大，电弧不得大于焊道，以保持接头均匀，成形美观。