钛丝作为普通人，一般很少见到。但是，我们平常见到的就是铁丝。铁丝在我们的生活中处处可见。钛丝在工业上用途就像铁丝在生活中一样常用。

　　钛丝是银白色的金属(实验室)，它具有许多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43%。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍。钛耐高温，熔点1942K，比钢高近500K。

　　钛丝，从细微的医疗到浩瀚的太空，从石油化工到日常的体育休闲，无一不展现着它的独特魅力。尤其现在3D打印技术的崛起。尤为引人注目的是，超过六成的钛及钛合金丝被用作焊丝，如同连接工业界的纽带，承载着坚固与可靠的使命。

　　今天我们主要谈谈钛丝的生产制造参考φ2.6mm的钛丝。钛丝生产工艺流程:钛锭---开坯150---锯切—轧制圆棒(φ80mm)---去除黑皮(扒皮)---轧制φ10mm盘圆---去除黑皮---检查修磨---多段拉丝(11道拉伸)---最终退火---成品(φ2.6mm)---收盘。

　　钛丝主要使用的工艺：线材拉伸。线材拉伸(固定模拉拔)是指线材通过模具孔在一定拉力作用下，“发生塑性变形，使截面减小、长度增加”的一种加工方法。在拉拔力的作用下，盘条或线坯被缓缓拉出，经过模具的精细雕琢，最终成为小断面的钛丝。

　　线材拉伸(固定模拉拔)方式分为二种：热拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔。冷拔，在室温下的拉拔是冷拔。今天我们主要以热拉作为主要工艺来说明。热拉的主要影响工艺要素：温度、模具、润滑剂、速度等对正常的拉伸都有影响。

　　温度：热拔时，钛丝进入模孔前要加热，主要用电炉加热。温度过高,拉伸金属线材使所产生的热量不易带走使金属线材及模具的温度升高,线材容易氧化变色,降低模具的使用寿命:温度过低,粘度上升,不利于拉伸,因此拉线时必须使用合适的温度。

　　模具：是拉线过程最重要的工具。拉伸模具的主要材质是YG8。拉伸模具一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

　　润滑剂：主要有纯油，乳化液，膏剂等。润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。根据我们的经验钛丝最佳的是石墨乳。

　　拉拔速度：应根据钛丝直径、材料特性和模具设计来调整，以防断丝。

　　钛丝拉板主要的质量控制手段有四点：

　　1.使用精度为0.001的千分尺测量直径。

　　2.目测检查线的表面是否有毛刺,裂纹,擦伤和氧化等现象.

　　3.使用温度计量测电炉温度，确保温度满足工艺要求。

　　4.严格使用模具以及修模台账，确保合适的模具适合每段拉伸。

　　钛丝加工后处理。为满足特定应用需求，钛丝可能需接受表面处理，如酸洗、抛光或涂层等。

　　钛丝拉板生产中，包括原料准备、预处理、多次拉拔、润滑和冷却、质量控制以及最终退火和收卷。这些步骤环环相扣，共同决定了钛丝的最终品质。总之，加强设备维护、优化工艺参数、加强技术培训和质量管理。只有在全方位的措施下，才能更好地保证高质量的钛丝，满足市场需求，提高企业竞争力。