关于TA10钛管件焊接，这三个问题需要格外注意！
TA10钛管件用途广，影响大，对于焊接技术要求是比较严格的。当然，在钛管焊接的过程中，我们要足够了解焊接工艺，并对焊接过程中可能会出现的问题进行注意和排查，尽可能地让钛管焊接过程顺利进行。
宝鸡市森杰金属有限公司坐落在全球闻名的中国钛谷宝鸡高新开发区,是一家专门从事钛、镍、锆等有色金属研究、生产、销售的企业。
钛及其合金具有很强的化学活泼性，当温度超过400℃时即开始与氧、氮、氢及碳发生反应，高于600℃时反应剧烈。而氧、氮、氢及碳含量的增加会导致钛及其合金焊缝金属的脆化，所以TA2钛管焊接时的气体保护是关键问题，同时控制焊缝及热影响区的温度，避免因过热产生粗大晶粒、过热组织，导致金属的机械性能降低。
一般钛管在焊接时，经常会出现的焊接缺陷主要有3种，分别是：气孔问题、裂纹问题、气体保护，接下来我们一一来说明。
1. 气孔问题
焊接钛及其合金时，经过焊缝RT后往往会发现在熔合线附近产生聚集型气孔。气孔主要为氢气孔，由于氢在钛中的溶解度随温度的升高而降低，焊接时熔合线附近的温度高，会引起氢脱溶而出。如果焊接区周围气氛中的氢分压高，则熔融金属中的氢不容易析出，于是便聚积形成氢气孔。
2. 裂纹问题
焊接钛基材料时由于材质的硫、磷杂质含量很少，所以很少会出现热裂纹。但是焊接钛材时，很有可能出现冷裂纹且具有延迟现象。主要是由于钛的导热性较差，热量散失慢，容易出现焊缝晶粒粗大。当气体杂质含量较高时，焊接接头的塑性降低，当焊缝中溶解较多的氢时会形成氢脆。
3. 气体保护
钛材焊接时由于对气体的纯度要求较高，所以我们选用高纯度氩气，氩气所要保护的范围为熔池、热影响区域以及两侧熔合线以外各10mm区域的母材。为此需要制定气体保护装置，管道内部使用氩气室装置进行保护。
